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usb連接器種類繁多,五花入門,但制造過程基本是一致的,一般可分為以下四個流程: 沖壓、電鍍、注塑、組裝、檢測及檢測入庫

1 、沖壓

這部分包括對外殼的沖壓和對usb端子的沖壓,端子是usb連接器的核心部件,是與usb公頭或母座接觸的部分, 端子材料的好壞直接影響到成品的性能參數。我公司的產品一般用優質磷銅制作,智能手機上用的type-c連接器通常都會用磷青銅或高導銅制作。usb連接器的端子通常由薄銅帶沖壓而成。大卷的銅帶一端送入高速沖壓機的前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出銅帶并卷好沖壓出成品。

2、 電鍍

端子沖壓完成后即進行電鍍工段。在電鍍階段,對各類連接器的端子接觸表面或外殼將根據產品的種類和用途鍍上各種金屬涂層。如,為了提高端子的易焊性,可為它們鍍上焊錫層;為了提高端usb連接器的導電性能,在端子的上面鍍上黃金等;為了提高USB接口的耐腐蝕性我們可以為它鍍上不同厚度的鎳層等。

3、 usb連接器的膠芯注塑

usb連接器的膠芯注塑是將高溫熔化的PBT或LCP塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形的過程。這一過程中會出現熔化的膠芯塑料未能完全注滿胎膜時的情況, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷還包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。

4、 組裝

usb連接器制造的最后一個流程就是組裝了。公司員工們將上面幾道工序生產的半成品用高速組裝端子機連續快速的組裝起來就成了一個個成品。

5、檢測入庫

接下來我們的品控攻城師們就會利用各種質量檢測系統對上述四個生產過程中出現的各種可能的缺陷進行檢測把關。對它們的進行各路種性能進行極限檢測驗證。最后進行包裝入庫。

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